密集架詳細技術參數

2020-04-25   來源：麻豆影视在线观看辦公家具

密集架詳細技術參數

1、技術標準

      技術標準采用中華人民共和國行業標準GB/T13667.3－2013《手動檔案密集架技術條件》，參照國家檔案局DA/T7-92《直列式檔案密集架行業標準》。產品經產品質量檢測部門檢測認定，生產過程中材料、工藝均采用國家標準執行。

2、總體標準：

    用材標準：密集架所用鋼板均采用上海寶鋼產優質國標產品。冷軋鋼板標準為GB/T5213-88。技術標準符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1條的要求，材質為Q195－235。材料厚度按國家行業標準執行，確保密集架各項性能指標安全達到國家標準。

密集架材質用料表

3、工藝說明

1）、表麵處理：各部零件在塗覆前，進行除油、除鏽、清洗、表調、清洗、磷化、二遍清洗，磷化處理按照GB6807.92標準進行，每道工序分槽處理，所用標準件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。

2）、表麵塗覆采用亞光靜電噴塑，有預烘幹工序，粉末采用阿克蘇·諾貝爾·長誠塗料（寧波）有限公司產優質環保環氧樹酯粉末，通過國家相關環保認證，表麵均勻光亮、色澤一致、無劃傷，塗膜附著力應能達到GBl720中規定的一級指標。

具體表麵處理及噴塑工藝附後。

3）、產品生產工藝過程，下料、衝壓、軋壓等工序全部達到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鑽孔等工序，全部達到工裝夾具化，以使產品具有互換性和協調性。

4）、所有鈑金件、機加件加工後應打磨毛刺，無裂紋及傷痕。

5）、所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應全部采用螺栓活接。

6）、安裝中所有同層擱板高度偏差應不大於2mm。

4、技術說明

1)、底盤：底盤是密集架最主要承重部分，為保證平穩使用，底盤所有輪子選用全驅動形式。要求選用全鋼全承重輪架式底盤，由主梁、輪架板、底盤傳動係統三部分組成。該類型底盤應采用高強度多幅組合輪架加固結構，即每幅底盤主梁、輪架板焊接成整體；輪架板中軸承瓦座采用鑲嵌式結構，安裝基孔采用磨具一次壓製成型，軸承瓦座與安裝基孔裝配時為無間隙配合螺栓緊固；多幅底盤安裝時采用3個ø10mm螺栓緊固，內襯搭接長度≥150mm。底盤要求保證整體剛性和精度，長期使用不變形，運行無阻滯。縱梁要求選用厚度3.0mm優質冷軋鋼板，雙彎邊加強，下邊≥30mm，上彎邊≥60mm，高度120mm。輪架板：輪架板要求選用厚度3.0mm的優質冷軋鋼板，雙彎邊加強，上下彎邊30mm，高度114mm。每幅加強輪架配有直徑為6個ø55mm軸承瓦座孔，每個瓦座帶密閉性油封。

2）、架體：架體結構為框架式，以保證檔案良好分隔。架體由立柱、擱板、掛板、側板、麵門、蓋板組成。

3）、立柱：為密集櫃的垂直骨架，五折彎邊成型，采用立柱插入底盤式連接。立柱上衝孔，保證擱板、掛板沿立柱上的垂直方向調整高度.

4）、擱板：為保證擱板穩定性，擱板彎邊，使擱板承載加強。為架體承重板，選用厚度1.2mm優質冷軋板。高度可自由調整，每塊單麵擱板均勻載重80kg以上。

5）、掛板：為立柱與擱板之間的連接的橋梁，由於它要承受擱板上檔案的重量，采用厚度為1.0mm整體優質冷軋鋼板，采用雙掛鉤掛板。

6）、側板：采用整體采用整體凹凸側板，厚度0.8mm優質冷軋鋼板鋼板四周壓彎，保證側板轉角弧形美觀，每列架體單側麵上加裝兩個磁力標簽框，與側板任意位置固定。

7）、頂板：采用整體蓋板搭接式結構，能有效防止頂部灰塵進入，增加架體結構強度。

8）、封簷板：密集蓋板頂部封簷板為防水槽式，以防頂部漏水時進入架體弄濕檔案。

9）、麵門：麵門安裝於架體的首列，門的間隙均勻一致，間隙在1—2mm之間。同時，門麵裝有豪華型門鎖。

10）、底盤傳動係統：底盤傳動係統由軸、軸承、鏈輪、鏈條和滾輪組成，采用雙驅三軸中間傳動加五齒輪連接傳動結構。傳動結構設計為，中軸中間傳動，雙軸兩側驅動，中間傳動軸主齒輪與兩側雙驅動齒輪之間通過1條摩托車鏈條與2個調節壓緊軸承齒輪緊密相連，保證五齒輪在同一傳動鏈條上穩定、精細、同步傳輸。密集架傳動裝置轉動輕便、靈活、平穩、不得有阻滯、打滑現象。傳動裝置由手搖把、軸、軸承、鏈輪、鏈條、滾輪等組成，要求采用三次分力傳動結構。手搖把為一級傳動係統，底盤傳動係統組成二、三級傳動係統。

11）、搖把：要求采用不鏽鋼折疊手柄，避免通行障礙。搖把傳動結構為自動掛檔自動歸位式。當單列移動時，搖把搖力不大於11.8N。

12）、鏈條：采用北方易初大陽摩托車鏈條。

13）、傳動軸；用45#￠20實心冷軋鋼，傳動方式為三級分力結構中間傳動，雙軸驅動，保證傳動強勁有力。

14）、軸承：選用哈爾濱軸承廠生產的HK1204E級雙排滾珠調芯軸承，使傳動軸同心轉動，保證傳動效果。

15）、行走輪：使用鑄鐵輪，強度可靠、低噪、耐久，具有防脫軌功能。

16）、安全防護裝置：

A、架體達到防碰撞、防塵、防光、防倒、防火、防鼠、防盜、防底盤脫落、頂部防水等效果。

B、密封裝置：要求采用橡塑磁性密封條，以緩衝架體碰撞，降低架體聚合時發出的聲響。

C、防倒裝置：要求在每列密集櫃底盤上安裝安全鉤，並與軌道相連，防止架體傾倒。

D、限位裝置：架體底部裝有防鼠裝置，以防鼠患，為防止底盤脫軌，在軌道末端安裝該裝置，。

E、軌道：采用20*20mm冷軋鍍鋅方鋼，防腐、防鏽處理，為保證所鋪設軌道的水平度，保證密集櫃穩定運行，安裝時使用水準儀鋪設軌道，技術標準達到：每兩條軌平行偏差<1.0mm。

17）、製造工藝要求：

A、板材的加工：在板材剪切下料、衝壓。軋壓等工序全部達到模具化、零件組合焊接從軌道、立柱、底盤，封門的鑽孔等工序，全部達到工具夾具化，具有優良的互換性和協調性。

B、焊接：焊接外露電鍍表麵無燒焦、起泡、剝落、裂紋、劃傷等缺陷。

C、表麵處理方式：按照GB6807—86標準生產，粉末生產廠家應通過國家想關環保認證，塗膜附著力達到GBl720中規定的一級指標。架體表麵全部采用靜電粉末噴塑，高溫塑化處理，噴塑前進行磷化處理。所有噴塑鈑金件均經除油、除鏽、水洗、表調、水洗、磷化、水洗、烘幹等十三道工序處理。各零部件表麵噴塑處理後噴塑表麵均勻光滑平整，色澤一致，無尖角、露底、鏽跡、剝落、起皺、變色。無明顯的流跡、疙瘩、氣孔，裂痕及劃傷等缺陷。

D、密集櫃表麵顏色為檔案灰，內外全部采用亞光靜電噴塑，塗層均勻，無剝落、起皺。

5、安裝標準

（1）按標準組裝後，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導軌的垂直度≤2mm。側麵板和中腰帶的對縫處的間隙≤2mm，門縫間隙均勻並在1—2mm之間。

（2）導軌安裝平行度偏差≤1mm/m，全長≤2mm導軌對接處高低差≤0.3mm。

（3）底梁必須平直，直線度≤0.5mm/m，全長2mm。

（4）架體安裝垂直度偏差＜2mm，達到橫平豎直。

（5）油漆外觀: 顏色一致，漆麵均勻光亮，無劃傷, 不允許有漏漆缺陷。

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